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黑色母粒生产工艺、常见缺点及质量检测方法

作者：进口颜料-精颜化工日期： 2024-03-11 文字大小：大中小

黑色母粒生产工艺

1.油墨法：就是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在炭黑颜料表面包覆一层低分子保护层，再把研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机也叫双辊开炼机进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。

2.冲洗法：是把炭黑颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒，转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。

3.捏合法：是将炭黑颜料和油性载体掺混在一起后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相，同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。

黑色母粒吹塑常见的缺点

一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固

产生原因：

光亮度差，色母料载体选型不当，载体过少。
平整度差，黑色母粒料填充过多。
封口不牢固，色母料含蜡太高。

解决方案：

光亮度差就选型适合载体或增加载体含量。
平整度差，减少色母料填充。
封口不牢固，减少色母料PE蜡含量。调节封口机气压和温度。

二、薄膜表面呈云雾状

产生原因：

色母料填充多，填充网目不过细。
聚乙稀选型不当（如A.B.C级PE再生料），原料熔指熔点过高或过低，再生料生产时网目过低。
螺纹套组合过弱导致挤出螺杆太快，或机身温度过高或过低导致黑色母粒分散差。

解决方案：更换高目数填充或减少填充添加量，加强螺紋套钼合，适当调节模头，机身温度，选用合适的聚乙稀树脂，模头过漏网加细。

三、挤出管加压破裂

产生因素：

黑色母粒中含有一些杂质，如水份，气孔。
颜料结焦等因素导致挤出管材时分散不好，管内壁和外观有沙眼，一经试压导致管材破裂。

解决方案：提高过滤细度，母料生产时加強过滤，加强混炼，抽真空，选用优质炭黑颜料，提高母粒流动性。

怎么检查黑色母粒的质量

1.安稳性要共同 在如今的国际化经济中，国际性的顾客对色母粒的质量、原料的稳定性功能等，要求高是必然的，这也是决定黑色母粒质量的一个要素，稳定性的首要体现即是平稳的碳黑份额。

2.明暗度要清楚 商场上有各种碳黑类型可用于色母粒的上色，但各类的炭黑颜色性能与报价也有很大差距，大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的上色度和不一样的底色，因此它们的明暗度也不一样。

3.通常碳黑的分类及运用规模 SRF炭黑通常用来生产那些不要强上色力、高掩盖力或紫外线维护的垃圾袋，颜色倾向于灰蓝色，报价便宜，并且相对易于色散，所以那些只配备有单或双螺旋挤塑机的母粒小厂商会挑选这种碳黑。HAF碳黑的微粒巨细是SRF碳黑微粒的一半，但上色强度是其2倍。

4.活动性要好 流变性和活动性，若一个色母粒自身具有杰出的色散性，可是它不能进入所要模铸的材中，那出产的作用也不明显。通常来说，用于出产色母粒的打底树脂具有较高的流动性，为了节约成本，一些色母粒生产商用重复运用废料或再生料作为树脂载体。

5.相容性要大 相容性的是黑色母粒质量的重要要素。若色母粒是运用切屑或者再生料生产出来的，那么它就含有污染物或其他不好熔化的聚合物，这时能够选用打底树脂来出产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有杰出的相容性。

6.色散度要高 黑色母粒是用炭黑来出产的，生炭黑是十分难处置的混合物，它布满了尘埃、重量轻、呈疏松状。除非选用大规模的处置办法，不然它会弄脏机器和工人，使工作环境变得很脏，所以铸工们便挑选在一个树脂载体上，也就是黑色母粒完成炭黑的预色散。

7.掩盖力要强 掩盖力，关于用废料或再生聚合物生产的色母粒来说，这个要素特别重要，黑色的作用是要掩盖废料中的其它颜色，由于大颗粒碳黑的上色才能较差，不易掩盖其他一切在基层的颜色，导致商品只得到偏离了的颜色，所以要用小颗粒的炭黑进行上色。

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